Зъбните колела на праховата металургия и персонализираните продукти, според различните изисквания за производителност на продукта, са подобни на обикновената топлинна обработка. След индукционно нагряване и закаляване, те трябва да бъдат темперирани, за да се намали вътрешното напрежение и крехкостта при закаляване, да се стабилизира структурата и да се постигнат необходимите механични свойства. Обикновено се извършва закаляване при ниска температура. В производството често се използват три вида индукционно закаляване, закаляване в пещ и самозакаляване.
①Индукционно темпериране Закаленият детайл се нагрява повторно индуктивно, за да се постигне целта на темперирането, т.е. след като детайлът се нагрее от индуктора и се охлади със спрей, индукционното нагряване и темперирането трябва да се извършат незабавно. Поради краткото време на нагряване, микроструктурата има голяма дисперсия. Той може да получи висока устойчивост на износване и висока якост на удар и т.н. Той е особено подходящ за темпериране на валове, втулки и други части, които непрекъснато се нагряват и охлаждат.
②Закаляване в пещта Заготовката се темперира в шахтна пещ, маслена пещ или друго оборудване след високочестотно охлаждане. Температурата на темпериране трябва да се определи според изискваната твърдост и производителност, както и температурата и времето на темпериране, като инструменти и измервателни инструменти с високо съдържание на въглеродна стомана, средно въглеродна стомана или средно въглеродна легирана стомана и шлицови валове, разпределителни валове от чугун и други части , изискват по-ниска скорост на охлаждане при охлаждане, често използвайки охлаждане чрез потапяне във вода или вода. Повечето от тях се темперират при 150 ~ 250 ℃, а времето обикновено е 45 ~ 120 минути. Използва се най-вече за темпериране на детайли с малък размер, сложна форма, тънка стена и плитък закален слой, за да се осигури висока твърдост и износоустойчивост на повърхността на детайлите. Изискване.
③Самотемпериране Спрете охлаждането след пръскане или охлаждане с потапяне и използвайте топлината, съществуваща вътре в закаления детайл след закаляването, за да накарате зоната за закаляване отново да се повиши до определена температура, за да отговори на изискванията за темпериране, и нейната температура трябва да бъде по-висока от температурата на темпериране в пещта. Обикновено вътрешната повърхност на частите има по-висока температура след охлаждане за 3 до 10 секунди. Като време за самозакаляване, големите части са 6s, а малките са 40s, за да завършите самозакаляването.