Зупчаници за металургију праха и прилагођени производи, према различитим захтевима перформанси производа, слични су обичној топлотној обради. Након индукционог загревања и гашења, они морају бити каљени да би се смањила унутрашња напрезања и кртост гашења, стабилизовала структура и постигла потребна механичка својства. Обично се врши каљење на ниским температурама. У производњи се често користе три врсте индукционог каљења, каљење у пећи и самокаљење.
①Индукционо каљење Каљени радни предмет се поново индуктивно загрева да би се постигла сврха каљења, то јест, након што се радни комад загреје индуктором и охлади распршивањем, треба одмах извршити индукционо загревање и каљење. Због кратког времена загревања, микроструктура има велику дисперзију. Може да добије високу отпорност на хабање и високу ударну жилавост, итд. Посебно је погодан за каљење вратила, чаура и других делова који се континуирано загревају и гасе.
②Каљење у пећи Радни предмет се каљује у јамској пећи, уљној пећи или другој опреми након високофреквентног гашења. Температуру каљења треба одредити у складу са потребном тврдоћом и перформансама, а температуру и време каљења, као алати и мерни алати са високим угљичним челиком, зупчаници од средњег угљеничног челика или средње угљични легирани челични зупчаници и клизна вратила, брегасте осовине од легуре ливеног гвожђа и други делови , захтевају нижу стопу хлађења гашењем, често користећи хлађење потапањем у воду или воду. Већина њих се темперира на 150 ~ 250 ℃, а време је углавном 45 ~ 120 мин. Углавном се користи за каљење радних комада мале величине, сложеног облика, танког зида и плитког каљеног слоја како би се осигурала висока тврдоћа и отпорност на хабање површине делова. Захтевај.
③Самоопуштање Зауставите хлађење након распршивања или хлађења потапањем и користите топлоту која постоји унутар каљеног радног комада након каљења да би зона каљења поново порасла на одређену температуру како би испунила захтеве каљења, а њена температура би требало да буде виша од температуре каљења у пећи. Генерално, унутрашња површина делова има вишу температуру након хлађења од 3 до 10 секунди. Као време за самокаљење, велики делови су 6с, а мали 40с да би се завршило самокаљење.