Pulbermetallurgia käigud ja kohandatud tooted on vastavalt toote erinevatele jõudlusnõuetele sarnased tavalise kuumtöötlusega. Pärast induktsioonkuumutamist ja kustutamist tuleb need karastada, et vähendada sisemist pinget ja karastamise rabedust, stabiliseerida struktuuri ja saavutada nõutavad mehaanilised omadused. Tavaliselt viiakse läbi madala temperatuuriga karastamine. Tootmises kasutatakse sageli kolme tüüpi induktsioonkarastust, ahjukarastust ja isekarastamist.
① Induktsioonkarastamine Karastatud töödeldavat detaili kuumutatakse uuesti induktiivselt, et saavutada karastamise eesmärk, st pärast seda, kui toorik on induktiivpooliga kuumutatud ja pihustusjahutusega, tuleb induktsioonkuumutamine ja karastamine viivitamatult läbi viia. Lühikese kuumutamisaja tõttu on mikrostruktuur suure dispersiooniga. See võib saavutada kõrge kulumiskindluse ja suure löögikindluse jne. See sobib eriti hästi võllide, varrukate ja muude pidevalt kuumutatavate ja karastatud osade karastamiseks.
② Karastamine ahjus Töödeldav detail karastatakse süvendusahjus, õliahjus või muudes seadmetes pärast kõrgsageduskarastamist. Karastustemperatuur tuleks määrata vastavalt nõutavale kõvadusele ja jõudlusele ning karastustemperatuurile ja -ajale, kuna kõrge süsinikusisaldusega terasest tööriistad ja mõõteriistad, keskmise süsinikusisaldusega terasest või keskmise süsinikusisaldusega legeerterasest hammasrattad ja spline-võllid, legeeritud malmist nukkvõllid ja muud osad , vajavad madalamat jahutuskiirust, kasutades sageli vees või vees sukeljahutust. Enamik neist on karastatud temperatuuril 150–250 ℃ ja aeg on üldiselt 45–120 minutit. Seda kasutatakse enamasti väikeste, keeruka kujuga, õhukese seina ja madala karastatud kihiga toorikute karastamiseks, et tagada detailide pinna kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Nõua.
③ Isekarastumine Lõpetage jahutamine pärast pihustamist või sukeljahutust ja kasutage karastamise järel karastatud tooriku sees olevat soojust, et karastustsoon tõuseks uuesti teatud temperatuurini, et see vastaks karastamise nõuetele, ja selle temperatuur peaks olema karastustemperatuurist kõrgem. ahjus. Üldjuhul on osade sisepinnal pärast 3–10 sekundilist jahutamist kõrgem temperatuur. Isekarastamise ajaks on suured osad 6s ja väikesed 40s, et isekarastus lõpetada.