Зубчасті механізми порошкової металургії та індивідуальні продукти, відповідно до різних вимог до продуктивності продукту, подібні до звичайної термічної обробки. Після індукційного нагріву та загартування вони повинні бути відпущені, щоб зменшити внутрішню напругу та гартівну крихкість, стабілізувати структуру та досягти необхідних механічних властивостей. Зазвичай проводять низькотемпературний відпуск. У виробництві часто використовують три види індукційного гарту, гарт у печі та самогарт.
①Індукційний відпуск Загартовану заготовку повторно індукційно нагрівають для досягнення мети відпустки, тобто після того, як заготовка нагріта індуктором і охолоджена розпиленням, слід негайно виконати індукційне нагрівання та відпустку. Завдяки короткому часу нагрівання мікроструктура має велику дисперсію. Він може отримати високу зносостійкість і високу ударну в'язкість тощо. Він особливо підходить для гартування валів, гільз та інших деталей, які постійно нагріваються та гартуються.
②Загартування в печі Заготовка загартується в котлованній печі, масляній печі або іншому обладнанні після високочастотного гарту. Температуру відпуску слід визначати відповідно до необхідної твердості та продуктивності, а також температури відпуску та часу, як інструменти та вимірювальні інструменти з високовуглецевої сталі, шестерні та шліцьові вали із середньовуглецевої сталі або середньовуглецевої сталі, чавунні кулачкові вали та інші деталі. , вимагають нижчої швидкості охолодження гарту, часто використовують охолодження зануренням у воду або воду. Більшість із них загартовано при 150 ~ 250 ℃, а час зазвичай становить 45 ~ 120 хвилин. Здебільшого використовується для гартування заготовок невеликого розміру, складної форми, тонкої стінки та неглибокого зміцненого шару для забезпечення високої твердості та зносостійкості поверхні деталей. Вимагати.
③Самовідпуск Припиніть охолодження після розпилення або охолодження зануренням і використовуйте тепло, яке існує всередині загартованої заготовки після загартування, щоб знову підняти зону загартування до певної температури відповідно до вимог відпуску, і її температура повинна бути вищою за температуру відпуску в печі. Як правило, внутрішня поверхня деталей має вищу температуру після охолодження протягом 3-10 секунд. Як час для самозагартування, великі частини - 6 секунд, а малі - 40 секунд, щоб завершити самозагартування.