Редукторы порошковой металлургии и изделия по индивидуальному заказу, в соответствии с различными требованиями к характеристикам продукта, аналогичны обычной термообработке. После индукционного нагрева и закалки их необходимо подвергнуть отпуску для уменьшения внутренних напряжений и закалочной хрупкости, стабилизации структуры и достижения необходимых механических свойств. Обычно проводится низкотемпературный отпуск. В производстве часто используются три вида индукционной закалки, печной закалки и самоотпуска.
①Индукционный отпуск Закаленная заготовка подвергается реиндуктивному нагреву для достижения цели отпуска, то есть после того, как заготовка нагрета индуктором и охлаждена распылением, следует немедленно выполнить индукционный нагрев и отпуск. Благодаря малому времени нагрева микроструктура имеет большую дисперсию. Он может обеспечить высокую износостойкость, высокую ударную вязкость и т. д. Он особенно подходит для отпуска валов, втулок и других деталей, которые постоянно нагреваются и закаливаются.
②Отпуск в печи. Заготовка подвергается отпуску в шахтной печи, масляной печи или другом оборудовании после высокочастотной закалки. Температура отпуска должна определяться в соответствии с требуемой твердостью и производительностью, а также температурой и временем отпуска, как инструменты и измерительные инструменты из высокоуглеродистой стали, шестерни и шлицевые валы из среднеуглеродистой стали или среднеуглеродистой стали, распределительные валы из легированного чугуна и другие детали. , требуют более низкой скорости закалочного охлаждения, часто используют охлаждение погружением в воду или воду. Большинство из них закалены при температуре 150–250 ℃, время обычно составляет 45–120 минут. Чаще всего его применяют для отпуска заготовок небольших размеров, сложной формы, с тонкими стенками и неглубоким закаленным слоем для обеспечения высокой твердости и износостойкости поверхности деталей. Требовать.
③Самоотпуск Прекратите охлаждение после распыления или погружения и используйте тепло, существующее внутри закаленной детали после закалки, чтобы зона закалки снова поднялась до определенной температуры, чтобы соответствовать требованиям отпуска, и ее температура должна быть выше, чем температура отпуска. в печи. Обычно внутренняя поверхность деталей имеет более высокую температуру после охлаждения в течение 3–10 секунд. Что касается времени самозакалки, то для завершения самозакалки большие детали составляют 6 секунд, а маленькие - 40 секунд.