Los engranajes de pulvimetalurgia y los productos personalizados, de acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento del producto, son similares al tratamiento térmico ordinario. Después del calentamiento por inducción y el enfriamiento, se deben templar para reducir la tensión interna y la fragilidad del enfriamiento, estabilizar la estructura y lograr las propiedades mecánicas requeridas. Generalmente se realiza un templado a baja temperatura. En la producción se utilizan a menudo tres tipos de templado por inducción, templado en horno y autotemplado.
①Revenido por inducción La pieza de trabajo templada se calienta reinductivamente para lograr el propósito de revenido, es decir, después de que el inductor calienta la pieza de trabajo y la enfría por aspersión, el calentamiento por inducción y el templado deben realizarse inmediatamente. Debido al corto tiempo de calentamiento, la microestructura tiene una gran dispersión. Puede obtener alta resistencia al desgaste y alta tenacidad al impacto, etc. Es especialmente adecuado para templar ejes, manguitos y otras piezas que se calientan y enfrían continuamente.
②Templado en el horno La pieza de trabajo se templa en un horno de pozo, horno de aceite u otro equipo después del enfriamiento de alta frecuencia. La temperatura de templado debe determinarse de acuerdo con la dureza y el rendimiento requeridos, y la temperatura y el tiempo de templado, como herramientas y herramientas de medición de acero con alto contenido de carbono, engranajes y ejes estriados de acero con medio carbono o aleación de acero con medio carbono, árboles de levas de aleación de hierro fundido y otras partes. , requieren una velocidad de enfriamiento de enfriamiento más baja, a menudo utilizando enfriamiento por inmersión en agua o agua. La mayoría de ellos se templan a 150 ~ 250 ℃ y el tiempo generalmente es de 45 ~ 120 min. Se utiliza principalmente para templar piezas de trabajo de tamaño pequeño, forma compleja, pared delgada y capa endurecida poco profunda para garantizar una alta dureza y resistencia al desgaste de la superficie de las piezas. Requerir.
③Autotemplado Deje de enfriar después del enfriamiento por pulverización o inmersión, y use el calor existente dentro de la pieza de trabajo templada después del enfriamiento para hacer que la zona de enfriamiento aumente nuevamente a una cierta temperatura para cumplir con los requisitos de templado, y su temperatura debe ser mayor que la temperatura de templado en el horno. Generalmente, la superficie interior de las piezas tiene una temperatura más alta después de enfriarlas durante 3 a 10 segundos. En cuanto al momento del autotemplado, las piezas grandes son 6 y las pequeñas 40 para completar el autotemplado.