Toz metalurjisi dişlileri ve farklı ürün performans gereksinimlerine göre özelleştirilmiş ürünler, sıradan ısıl işleme benzer. İndüksiyonla ısıtma ve söndürmeden sonra, iç gerilimi azaltmak ve kırılganlığı gidermek, yapıyı stabilize etmek ve gerekli mekanik özellikleri elde etmek için temperlenmeleri gerekir. Düşük sıcaklıkta temperleme genellikle gerçekleştirilir. Üretimde sıklıkla üç tip indüksiyon temperleme, fırın temperleme ve kendi kendine temperleme kullanılır.
①İndüksiyonla temperleme Söndürülmüş iş parçası, temperleme amacına ulaşmak için yeniden endüktif olarak ısıtılır, yani iş parçası indüktör tarafından ısıtıldıktan ve püskürtmeyle soğutulduktan sonra, indüksiyonla ısıtma ve temperleme hemen yapılmalıdır. Kısa ısıtma süresi nedeniyle mikro yapı geniş bir dağılıma sahiptir. Yüksek aşınma direnci ve yüksek darbe dayanıklılığı vb. elde edebilir. Özellikle sürekli ısıtılan ve söndürülen millerin, manşonların ve diğer parçaların temperlenmesi için uygundur.
②Fırında temperleme İş parçası, yüksek frekanslı söndürmeden sonra bir ocak ocağında, petrol ocağında veya başka bir ekipmanda temperlenir. Yüksek karbonlu çelik aletler ve ölçüm aletleri, orta karbonlu çelik veya orta karbon alaşımlı çelik dişliler ve kamalı miller, alaşımlı dökme demir eksantrik milleri ve diğer parçalar gibi tavlama sıcaklığı gerekli sertlik ve performansa ve tavlama sıcaklığı ve Süresine göre belirlenmelidir. , genellikle suya veya suya daldırmalı soğutmayı kullanarak daha düşük bir söndürme soğutma hızı gerektirir. Çoğu 150 ~ 250 ° C'de temperlenir ve süre genellikle 45 ~ 120 dakikadır. Parça yüzeyinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini sağlamak için çoğunlukla küçük boyutlu, karmaşık şekilli, ince duvarlı ve sığ sertleştirilmiş tabakalı iş parçalarının temperlenmesinde kullanılır. Gerekmek.
③Kendiliğinden temperleme Püskürtme veya daldırmalı soğutmadan sonra soğutmayı durdurun ve söndürme gereksinimlerini karşılamak için söndürme bölgesinin tekrar belirli bir sıcaklığa yükselmesini sağlamak için söndürme sonrasında söndürülmüş iş parçasının içindeki mevcut ısıyı kullanın ve sıcaklığı, temperleme sıcaklığından daha yüksek olmalıdır fırında. Genellikle parçaların iç yüzeyi 3 ila 10 saniye soğuduktan sonra daha yüksek bir sıcaklığa sahip olur. Kendiliğinden temperleme süresi olarak büyük parçalar 6s, küçükler ise 40s olup kendi kendine temperlemeyi tamamlar.