چرخ‌دنده‌های متالورژی پودر و محصولات سفارشی، با توجه به الزامات مختلف عملکرد محصول، مشابه عملیات حرارتی معمولی هستند. پس از گرمایش القایی و کوئنچ، باید برای کاهش تنش داخلی و شکنندگی کوئنچ، تثبیت ساختار و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، تمپر شوند. معمولاً تمپر کردن در دمای پایین انجام می‌شود. سه نوع تمپر القایی، تمپر کوره‌ای و خودتمپر اغلب در تولید استفاده می‌شوند.
①بازپخت القایی قطعه کار کوئنچ شده برای رسیدن به هدف بازپخت، دوباره به صورت القایی گرم می‌شود، یعنی پس از گرم شدن قطعه کار توسط سلف و خنک شدن اسپری، گرمایش القایی و بازپخت باید بلافاصله انجام شود. به دلیل زمان گرمایش کوتاه، ریزساختار پراکندگی زیادی دارد. می‌تواند مقاومت سایشی بالا و چقرمگی ضربه بالا و غیره را به دست آورد. به ویژه برای بازپخت شفت‌ها، غلاف‌ها و سایر قطعاتی که به طور مداوم گرم و کوئنچ می‌شوند، مناسب است.
②تمپر کردن در کوره قطعه کار پس از کوئنچ با فرکانس بالا، در کوره گودالی، کوره نفتی یا سایر تجهیزات تمپر می‌شود. دمای تمپر کردن باید با توجه به سختی و عملکرد مورد نیاز و همچنین دما و زمان تمپر کردن تعیین شود، زیرا ابزارها و ابزارهای اندازه‌گیری از جنس فولاد پرکربن، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌های اسپلین از جنس فولاد کربن متوسط ​​یا آلیاژ کربن متوسط، میل بادامک‌های چدنی آلیاژی و سایر قطعات، به سرعت خنک‌کاری کمتری نیاز دارند که اغلب از خنک‌کاری غوطه‌وری در آب یا آب استفاده می‌شود. اکثر آنها در دمای 150 تا 250 درجه سانتیگراد تمپر می‌شوند و زمان آن عموماً 45 تا 120 دقیقه است. این روش بیشتر برای تمپر کردن قطعات با اندازه کوچک، شکل پیچیده، دیواره نازک و لایه سخت‌کاری کم‌عمق استفاده می‌شود تا سختی بالا و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات تضمین شود.
③خود-تمپر کردن پس از اسپری کردن یا خنک کردن غوطه‌وری، خنک کردن را متوقف کنید و از گرمای موجود در قطعه کار کوئنچ شده پس از کوئنچ استفاده کنید تا منطقه کوئنچ دوباره به دمای خاصی برسد تا الزامات کوئنچ را برآورده کند و دمای آن باید بالاتر از دمای کوئنچ در کوره باشد. به طور کلی، سطح داخلی قطعات پس از خنک شدن به مدت 3 تا 10 ثانیه دمای بالاتری دارد. به عنوان زمان خود-تمپر کردن، قطعات بزرگ 6 ثانیه و قطعات کوچک 40 ثانیه برای تکمیل خود-تمپر کردن در نظر گرفته می‌شوند.