Pulvermetalurģijas zobrati un pielāgoti produkti atbilstoši dažādām produktu veiktspējas prasībām ir līdzīgi parastajai termiskajai apstrādei. Pēc indukcijas sildīšanas un rūdīšanas tie ir jāatlaidina, lai samazinātu iekšējo spriegumu un rūdīšanas trauslumu, stabilizētu struktūru un sasniegtu nepieciešamās mehāniskās īpašības. Parasti tiek veikta zemas temperatūras rūdīšana. Ražošanā bieži tiek izmantoti trīs indukcijas rūdīšanas veidi: krāsns rūdīšana un pašrūdīšana.
① Indukcijas rūdīšana Lai sasniegtu rūdīšanas mērķi, rūdīto sagatavi atkārtoti induktīvi karsē, tas ir, pēc sagataves uzsildīšanas ar induktoru un atdzesēšanas ar izsmidzināšanu nekavējoties jāveic indukcijas karsēšana un rūdīšana. Īsā karsēšanas laika dēļ mikrostruktūrai ir liela dispersija. Tā var iegūt augstu nodilumizturību un lielu triecienizturību utt. Tā ir īpaši piemērota vārpstu, uzmavu un citu detaļu rūdīšanai, kuras tiek nepārtraukti karsētas un rūdītas.
②Atlaidināšana krāsnī Sagatavi pēc augstfrekvences rūdīšanas atlaidina šahtas krāsnī, eļļas krāsnī vai citā iekārtā. Atlaidināšanas temperatūra jānosaka atkarībā no nepieciešamās cietības un veiktspējas, kā arī atlaidināšanas temperatūras un laika, jo augsta oglekļa satura tērauda instrumentiem un mērinstrumentiem, vidēja oglekļa satura tērauda vai vidēja oglekļa sakausējuma tērauda zobratiem un vārpstām, leģētā čuguna sadales vārpstām un citām detaļām nepieciešams zemāks rūdīšanas dzesēšanas ātrums, bieži vien izmantojot iegremdēšanas dzesēšanu ūdenī vai ūdenī. Lielāko daļu no tām atlaidina 150–250 ℃ temperatūrā, un laiks parasti ir 45–120 minūtes. To galvenokārt izmanto maza izmēra, sarežģītas formas, plānsienu un sekli sacietējušu sagatavju atlaidīšanai, lai nodrošinātu detaļu virsmas augstu cietību un nodilumizturību. Nepieciešams.
③ Pašatlaidināšana Pēc izsmidzināšanas vai iegremdēšanas dzesēšanas pārtrauciet dzesēšanu un izmantojiet rūdītā sagataves iekšpusē esošo siltumu, lai rūdīšanas zona atkal paaugstinātos līdz noteiktai temperatūrai, lai atbilstu rūdīšanas prasībām, un tās temperatūrai jābūt augstākai par rūdīšanas temperatūru krāsnī. Parasti detaļas iekšējās virsmas temperatūra pēc 3–10 sekundēm ir augstāka. Pašatlaidināšanas laiks lielām detaļām ir 6 sekundes, bet mazām — 40 sekundes, lai pabeigtu pašatlaidināšanu.