Poedermetallurgische tandwielen en op maat gemaakte producten, afhankelijk van verschillende productprestatie-eisen, zijn vergelijkbaar met reguliere warmtebehandeling. Na inductieverhitting en afschrikken moeten ze worden getemperd om interne spanning en afschrikbrosheid te verminderen, de structuur te stabiliseren en de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken. Laagtemperatuurtemperen wordt meestal toegepast. Drie soorten inductietemperen, oventemperen en zelfontlaten worden vaak gebruikt in de productie.
①Inductief ontlaten: Het gebluste werkstuk wordt opnieuw inductief verhit om het ontlaten te bereiken. Dit betekent dat, nadat het werkstuk door de inductor is verhit en sproeigekoeld, inductieverhitting en ontlaten onmiddellijk moeten worden uitgevoerd. Door de korte verwarmingstijd heeft de microstructuur een grote spreiding. Het kan een hoge slijtvastheid en hoge slagvastheid bereiken, enz. Het is met name geschikt voor het ontlaten van assen, hulzen en andere onderdelen die continu worden verhit en ontlaten.
②Temperen in de oven Het werkstuk wordt getemperd in een putoven, olieoven of andere apparatuur na hoogfrequente afschrikking. De ontlaattemperatuur moet worden bepaald op basis van de vereiste hardheid en prestatie, en de ontlaattemperatuur en tijd, aangezien gereedschappen en meetinstrumenten van staal met een hoog koolstofgehalte, tandwielen en spiebanen van staal met een gemiddeld koolstofgehalte of gelegeerd staal met een gemiddeld koolstofgehalte, nokkenassen van gelegeerd gietijzer en andere onderdelen een lagere afkoelsnelheid vereisen, vaak met behulp van onderdompeling in water of water. De meeste worden getemperd bij 150 ~ 250 ℃, en de tijd is over het algemeen 45 ~ 120 min. Het wordt meestal gebruikt voor het temperen van werkstukken met kleine afmetingen, complexe vormen, dunne wanden en ondiepe geharde lagen om de hoge hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de onderdelen te garanderen. Vereist.
③ Zelfontlaten: Stop het koelen na het spuiten of dompelen en gebruik de warmte die na het afschrikken in het afgeschrikte werkstuk aanwezig is om de afschrikzone weer tot een bepaalde temperatuur te laten stijgen om te voldoen aan de eisen van het afschrikken. Deze temperatuur moet hoger zijn dan de onthardingstemperatuur in de oven. Over het algemeen heeft het binnenoppervlak van de onderdelen een hogere temperatuur na 3 tot 10 seconden afkoeling. De zelfontlatentijd bedraagt ​​6 seconden voor grote onderdelen en 40 seconden voor kleine onderdelen.