Zupčanici od metalurgije praha i prilagođeni proizvodi, prema različitim zahtjevima za performanse proizvoda, slični su običnoj toplinskoj obradi. Nakon indukcijskog zagrijavanja i kaljenja, moraju se popustiti kako bi se smanjilo unutarnje naprezanje i krhkost kaljenja, stabilizirala struktura i postigla potrebna mehanička svojstva. Obično se provodi popuštanje na niskim temperaturama. U proizvodnji se često koriste tri vrste indukcijskog popuštanja: popuštanje u peći i samopopuštanje.
①Indukcijsko popuštanje Kaljeni obratak se ponovno indukcijski zagrijava kako bi se postigla svrha popuštanja, tj. nakon što se obratak zagrije induktorom i ohladi raspršivanjem, treba odmah provesti indukcijsko zagrijavanje i popuštanje. Zbog kratkog vremena zagrijavanja, mikrostruktura ima veliku disperziju. Može postići visoku otpornost na habanje i visoku udarnu žilavost itd. Posebno je prikladno za popuštanje osovina, čahura i drugih dijelova koji se kontinuirano zagrijavaju i kale.
②Kaljenje u peći Nakon visokofrekventnog kaljenja, obradak se kaljuje u jamskoj peći, uljnoj peći ili drugoj opremi. Temperatura kaljenja treba se odrediti prema potrebnoj tvrdoći i performansama, kao i temperaturi i vremenu kaljenja, jer alati i mjerni alati od visokougljičnog čelika, zupčanici i klinaste osovine od srednje ugljičnog čelika ili srednje ugljičnog legiranog čelika, bregaste osovine od legiranog lijevanog željeza i drugi dijelovi zahtijevaju nižu brzinu hlađenja kaljenjem, često korištenjem hlađenja uranjanjem u vodu ili vodu. Većina njih se kaljuje na 150 ~ 250 ℃, a vrijeme je općenito 45 ~ 120 minuta. Uglavnom se koristi za kaljenje obradaka male veličine, složenog oblika, tankih stijenki i plitkog kaljenog sloja kako bi se osigurala visoka tvrdoća i otpornost na habanje površine dijelova. Zahtjev.
③Samopopuštanje Zaustavite hlađenje nakon prskanja ili hlađenja uranjanjem i iskoristite toplinu koja postoji unutar kaljenog obratka nakon kaljenja kako biste zonu kaljenja ponovno zagrijali na određenu temperaturu kako biste zadovoljili zahtjeve popuštanja, a njezina temperatura trebala bi biti viša od temperature popuštanja u peći. Općenito, unutarnja površina dijelova ima višu temperaturu nakon hlađenja od 3 do 10 sekundi. Što se tiče vremena samopopuštanja, za velike dijelove potrebno je 6 sekundi, a za male 40 sekundi da se samopopuštanje dovrši.