Шестерні порошкової металургії та вироби на замовлення, відповідно до різних вимог до експлуатаційних характеристик продукції, аналогічні звичайної термічній обробці. Після індукційного нагрівання та гартування їх необхідно відпустити, щоб зменшити внутрішню напругу та крихкість гартування, стабілізувати структуру та досягти необхідних механічних властивостей. Зазвичай проводиться низькотемпературний відпуск. У виробництві часто використовуються три типи індукційного відпуску, відпуск у печі та самовідпуск.
①Індукційний відпуск Загартовану заготовку повторно індукційно нагрівають для досягнення мети відпуску, тобто після нагрівання заготовки індуктором та розпилювального охолодження слід негайно виконати індукційний нагрів та відпуск. Завдяки короткому часу нагрівання мікроструктура має велику дисперсію. Вона може досягти високої зносостійкості та високої ударної в'язкості тощо. Вона особливо підходить для відпуску валів, втулок та інших деталей, які безперервно нагріваються та гартуються.
②Відпуск у печі. Після високочастотного гартування заготовку відпускають у шахтній печі, масляній печі або іншому обладнанні. Температура відпуску повинна визначатися залежно від необхідної твердості та продуктивності, а також температури та часу відпуску, оскільки інструменти та вимірювальні інструменти з високовуглецевої сталі, шестерні та шліцьові вали з середньовуглецевої сталі або середньовуглецевої легованої сталі, розподільні вали з легованого чавуну та інші деталі потребують меншої швидкості охолодження під час гартування, часто використовуючи охолодження зануренням у воду або воду. Більшість із них відпускаються при температурі 150 ~ 250 ℃, а час зазвичай становить 45 ~ 120 хвилин. Це здебільшого використовується для відпуску заготовок невеликого розміру, складної форми, з тонкими стінками та неглибоким загартованим шаром, щоб забезпечити високу твердість та зносостійкість поверхні деталей.
③Самовідпуск Після охолодження розпиленням або зануренням охолодження припиняється, а тепло, що знаходиться всередині загартованої деталі після гартування, знову піднімається до певної температури, що відповідає вимогам відпуску, і її температура має бути вищою за температуру відпуску в печі. Як правило, внутрішня поверхня деталі має вищу температуру після охолодження протягом 3-10 секунд. Час самовідпуску для великих деталей становить 6 секунд, а для малих - 40 секунд.
Час публікації: 31 березня 2022 р.